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1840年英国首先发现融化的矿渣喷吹后形成纤维,并生产出矿渣棉;1880年德国和英国开始生产矿渣棉,以后其它 才相继使用和生产,本世纪30年代开始大规模生产和应用;1960年至1980年,世界各国矿物棉发展最为迅;1980年以后至今,国际上矿物棉制品的产量处于比较平稳的阶段,主要原因是其它保温材料如玻璃棉、泡沫塑料发展加快,加之发达 发展速度放慢,近年来世界矿物棉制品年产量约800万吨左右,矿物棉在建筑中应用最为广泛,例如英国占85%、德国占70 %、日本占92%、美国占90%以上。
我国80年代初北京引进瑞典16300吨生产线,我国绝热材料向规模化、性能更加优异、品种规格更为齐全的方向前进了一大步。随后,哈尔滨、太原、呼和浩特、齐齐哈尔、乌鲁木齐、东莞、银川、西宁、上海、北京相继从瑞典、日本、澳大利亚、意大利、英国、波兰引进,中国又在南京建造一条生产线。生产能力3000吨/年就有80家,生产企业有180家左右,设计能力55万吨。
岩棉生产技术:小厂生产的岩棉均匀程度差;引进的设备布棉速度与厚度自动调节,出棉多,主动轮转速快,有一个比例关系,因此,大厂的岩棉容重均匀、渣球含量少。
岩棉制品的特点是原料易得,可就地取材化害为利,再加上生产能耗少,成本低,可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料,故在保温材料的产销过程中,岩棉板厂家的产量很大,市场占有率最广,具有综合优势。
岩棉的 使用温度可达820~870℃,纤维长,化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。岩棉板是在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂,经过压制固化而成的。根据生产工艺可将岩棉板分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。
下面我们具体来看一下岩棉板三种生产工艺的具体方法。
沉降法,沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制,形成岩棉纤维,在沉降室的输送带上堆积,达到一定厚度以后,经过加压辊进入固化炉,沉降室法岩棉的纤维为平面分布,密度和粘结剂的均匀性较差,影响板的抗压性能和层间结合强度。
摆锤法,摆锤法是在沉降法的基础上,通过改进收棉方法,先由捕集带收集较薄的岩棉层,经摆锤的逐层叠铺,达到一定的层数和厚度,再由加压辊进行压制,进入固化炉固化,再经冷却、切割、包装等工序制成成品。这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度,并且由于棉层叠铺时产生的斜度,纤维呈部分竖向分布,因而抗压强度和层间结合强度得到提高。
三维法,三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层,通过机械方法改变棉层的分布方向,从而形成高强度的三维岩棉产品,三维法岩棉纤维呈三维分布,抗压强度高,不易分层和剥离。
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